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东莞模德软件科技有限公司
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汽车覆盖件模具解决方案
重庆元创汽车整线集成有限公司成立于2002年4月29日，是一家中外合资企业。公司位于重庆市渝北区空港开发区长凯支路99号，公司占地面积33000余平方米，建筑面积26000余平方米。公司投资总额为19700万元人民币，注册资本为7897.16万人民币，主要经营汽车、摩托车工装模、夹、检具的设计、开发、制造和销售。
公司的主要客户有：长安汽车、长安福特、四川一汽丰田、广汽集团、一汽轿车、广州丸顺、丰田铁工、海马汽车、江淮汽车、长丰汽车、哈飞汽车、上汽依维柯红岩、山西大运汽车等。
公司的主要客户有：长安汽车、长安福特、四川一汽丰田、广汽集团、一汽轿车、广州丸顺、丰田铁工、海马汽车、江淮汽车、长丰汽车、哈飞汽车、上汽依维柯红岩、山西大运汽车等。
- 项目背景
元创集团创立于2001年，是一家中外合资企业，目前已发展成为一集团企业，下有重庆元创汽车整线集成有限公司、重庆创隆实业有限公司、重庆自动化设备有限公司、广州中设机械设备有限公司、重庆典果成实业有限公司，形成从汽车研发、模具工装、自动化生产线、冲焊生产的产业链发展模式，公司还设有研发中心专攻车身研发、电动车集成、汽车改装等技术。其中重庆元创汽车整线集成有限公司为集团公司核心企业，公司现有金蝶系统，鼎捷系统等早期通用ERP软件，2014年，集团根据自身的发展需求，尤其是在回台上市的大环境下，提出了建设集团ERP一体化的计划。
建立以财务部分为导向，从营策管理、贸易管理、技术研发、采购协同、库存管理、工装冲压生产、车间管理、质量管控到集团财务、集团人力、BI智能决策等系统一体化为基础，满足多公司的集团组织架构，实现财务部门与下游数据的实时整合，建立真正一体化的集团ERP管理平台。为每套模具制定阶段项目计划，对项目涉及的全部工作进行有效地管理，包括项目范围、质量、成本、时间、资源。
运用模德ERP中的设计BOM、制造BOM、成本BOM、材料替代及选配件管理、设计变更申请及设计变更通知等功能,强化研发部门对BOM的管理能力,确保买对材料,用对材料。
运用模德ERP中的生产工艺管理功能,强化研发部门对产品生产工艺的管理能力, 确保制造流程确实按照标准作业的方式及顺序进行。
准时交货:运用模德ERP中的EPS高级排程，物料需求计算、主生产排程、采购、制造命令、工艺管理等管理功能,以协助确保客户订货可准时交付。
制造弹性:分析模德ERP中的有关EPS高级排程，物料需求计算、主生产排程、采购、制造命令、工艺管理等模块中的信息,了解生产瓶颈及不平衡的所在 , 以便能对症下药, 采取必要措施 , 改善制造弹性。
成本控制:运用模德ERP中的生产成本计算功能,确实掌握详细的成本数据, 以便能进行追踪及分析, 了解成本起伏的真正原因, 使管理者能对症下药,采取必要措施,有效降低制造成本。
质量管理:运用模德ERP中的质量管理功能, 确实掌握各种质量数据, 以便能进行追踪及分析,了解质量不良的真正原因, 使管理者能对症下药,采取必要措施,以有效确保产品质量。
运用模德ERP中的设计BOM、制造BOM、成本BOM、材料替代及选配件管理、设计变更申请及设计变更通知等功能,强化研发部门对BOM的管理能力,确保买对材料,用对材料。
运用模德ERP中的生产工艺管理功能,强化研发部门对产品生产工艺的管理能力, 确保制造流程确实按照标准作业的方式及顺序进行。
准时交货:运用模德ERP中的EPS高级排程，物料需求计算、主生产排程、采购、制造命令、工艺管理等管理功能,以协助确保客户订货可准时交付。
制造弹性:分析模德ERP中的有关EPS高级排程，物料需求计算、主生产排程、采购、制造命令、工艺管理等模块中的信息,了解生产瓶颈及不平衡的所在 , 以便能对症下药, 采取必要措施 , 改善制造弹性。
成本控制:运用模德ERP中的生产成本计算功能,确实掌握详细的成本数据, 以便能进行追踪及分析, 了解成本起伏的真正原因, 使管理者能对症下药,采取必要措施,有效降低制造成本。
质量管理:运用模德ERP中的质量管理功能, 确实掌握各种质量数据, 以便能进行追踪及分析,了解质量不良的真正原因, 使管理者能对症下药,采取必要措施,以有效确保产品质量。
