丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是指低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。在阿米巴经营中体现为以“销售最大化、费用最小化”为原则进行生产，为客户创造价值。 　

 

“两大支柱”是指准时化与人员自觉化。精益生产的核心思想是消除生产过程中一切无效的作业和浪费，追求零库存的理想境界。对准时化生产的通俗的理解是，实现“仅仅在需要的时刻，才按照需要的数量进行采购，生产出真正需要的合格产品，运送到需要的地方”。

 

人员自主化则是人员与机械设备的有机配合行为。将质量管理变为每一个员工的自主行为，在工作的每个环节都进行严格的质量管理。任何人发现故障问题都有权立即停止机器，主动排除故障，解决问题。京瓷的阿米巴经营也是贯彻了即用即购的经营方针，全员主动参与经营改善。　

 

“一大基础”是指改善。改善是丰田式生产管理的基础，这一点与阿米巴经营所强调的完全一致，它包含三层含义：

①在工作的每个环节，从局部到整体、从整体到局部，永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断寻求改进与提高。 　　

②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费，包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等。　

③连续改善。以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地、连续地改善、巩固、提高，以求通过长期的积累获得显著效果。

 

丰田式生产管理的关键原则归纳如下： 　　

（1）建立看板体系：即改变传统的由前端经营者主导生产数量的生产方式，重视后端顾客需求，“逆向”地控制生产数量的供应链模式。在京瓷的阿米巴经营中具体表现为后道工序的阿米巴单元通过看板告诉前一项工序的阿米巴单元，零件需要多少，何时补货等等，这种方式不仅能节省库存成本，更可以实现流程效率化。 　　

（2）实时存货：依据顾客需求，在必要的时候，按照必要的量，生产必要的东西。

 

（3）标准作业彻底化：对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装轮胎、引擎具体需要多少秒，目的在于促进生产效率。 　　

（4）排除一切浪费：排除生产现场的各种不必要的浪费，即排除任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬上的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。 　

（5）重复最少问五次为什么：要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么，以探寻问题的本质，最终能够回到问题的原点。

 

稻盛和夫也尤其强调回归原点，透过现象深入问题本质，实现对问题的根本性解决。　　　

持续改善是精益生产的基础。推行精益生产首先从连续改善入手。首先因为改善是贯穿精益生产的整个过程。其次精益生产的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如，先进的操作方法，合理的物流系统，较高的员工素质等。

 

阿米巴经营也是在不断改善的过程中推行的，即从蚯蚓经营开始起步，通过不断改善而最终进化为阿米巴经营。　

全员参与是精益生产的保证。精益生产的准时化生产、看板管理、全面质量管理等，所有这一切都离不开人的积极参与，推行精益生产，必须尊重人性，调动人的积极性，培养人的责任感和自主精神，促使人们去脚踏实地完成工作。

 

如果丰田离开了类似于阿米巴经营的系统经营管理体制，以充分调动全体员工的主动性、创造性参与经营，丰田生产方式将不可能做到誉满全球。模德软件模具erp系统就是引进了阿米巴经营管理模式的模具生产管理软件。