模具制造业生产模式的特点,应用MOLDERP模具厂管理系统可以高效解决模具生产管理难点

模具是特定产品零件生产用的专用工装，如塑胶模是用于把塑性材料加工成大批的、统一形状的部件。在现

代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具加工技术，模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层

出不穷的今天，许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造

工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最

为突出。

。如何在保证模具质量的前提下，以最低的成本和最短的周期，将模具提交给用户，是当前模具业

追求的主要目标。模具制造业生产模式的特点和趋势归纳起来，有如下几点

(1)

为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的，且定单数量呈季节性变化。

(2)

几乎每一个定单都有其特殊性，

从产品订货决策到制造的全过程中，每一套模具都具有一定的独立性，

企

业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。而且，在模具开发的不同阶段，要对生产进度计划由粗到

细多次进行制定和修改。

(3)

每副模具都必须进行创造性的设计。

由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性，需要对每副模具

进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计，模具总体方案设计，总体结构设计，施工图设计

四个阶段。在模具的开发过程中，设计所占的时间相当长，约达到整个开发周期的

1/3

。

(4)

模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。

在模具报价与合同订单的签订时，

企业就需要与用户

协商确定产品图，以及有关的技术要求

;

在进行模具结构设计、详细设计、工艺设计等阶段中，企业均需要与

用户进行协调

;

在最终产品的验收过程中，企业还需要用户的大力合作。

(5)

尽管在现代模具生产中采用了先进的高效、

高精机床和自动化生产技术，

全面采用了标准和通用零、

部件，

但是，模具型腔、型芯表面精饰加工:

抛光、研磨等

)

，模具钳工与装配仍然依赖技术工人的手工劳动，其

工作量将占模具总工作量

(

按工时计

)

的

25%-45%

。因此，制造工艺规范化成为了控制模具合理化生产的技术

基础。

模县制造业生产模式的发展趋势

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。

随着当代先进制造技术的发展，模具制造模式也呈现出了新的发展趋势，MOLDERP模具生产管理系统全程为您解析模具生产管理。

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