模具生产排程主要为下面几个方面，建议导入模德生产排程软件

1，工令号生产计划：建立各模具待加工零件表

2，零件号制程计划：建立各零件之制造程序及预估工时

3，工令号优先级：依各工令号（模具）之厂内交期等因素设定排程之优先级

4，生产排程：进行生产排程

5，排程结果评核

一，　模具厂导入生产排程的先决条件是什么？

a. 模具厂负责人及高阶主管应有强烈的企图心做好生产计划、管理

b. 建立各零件之制程及预估工时数据的能力

c. 落实现场报工制度

 

二. 导入生产排程应有的观念

a. 生产排程所得到的结果「各零件制程之预开工时间、预完工时间及使用机台」是提供生管工程师及现场主管派工的最好依据，但现场的状况是瞬息万变的，任何排程软件都无法预测，故生管工程师及现场主管乃需依实际需要调整工作，该怎么做就怎么做，不能受限于排程软件的结果，或将责任推卸于计算机。

b. 各制程之预估工时不是完全准确的，故各制程实际开始时间及实际完工时间也不会与排程之预开工时间及预完工时间完全吻合。

c. 排程作业是需要一些时间的，而且是牵一发动全身，故无法以动态排程的方式实时的反应各项制程的变更、预估工时的修改、插单、报工输入等异动，建议于上班前或下班后重做[排程作业]，才能得到较佳的结果。

 

三. 插单时该如何处理？

a. 单一零件之插单：必须先建立该零件制程数据，后就可开始报工。或输入该零件之指定开工日，于重新排程时优先排程。

b. 整付模具之插单：必须先建立该模具所有零件制程数据，后于排程优先级作业插入该工令号于指定之序号，重新排程。

 

四. 排程结果发现排程交期大于订单交期该如何处理？

影响排程交期的因素有：

a. 预估工时的准确度

b. 各模具列入排程时的优先级

c. 各工别对应之机台数及日历档产能大小设定

d. 报工作业是否确实、按时回报

e. 瓶颈产能要善用外包商资源，提前规划外包工作